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過程工程所成功實現不銹鋼洗滌廢酸清潔回收及循環利用工業化
2021-01-12 |     【關閉窗口】
    

  酸洗鈍化是不銹鋼生產過程的關鍵工序,但每生產1噸不銹鋼約產生20%濃度的廢硫酸60公斤,存在極大的環境污染風險。過程工程所開發酸性絡合沉淀新技術,建立完善的不銹鋼預洗段廢硫酸清潔化處理新工藝,使硫酸再生循環利用率可達90%以上。目前,研究所已與企業合作,建成10000噸/年廢酸清潔化處理示范工程。截至2020年12月,該項目已為企業節約廢酸處理成本700余萬元。 

  酸洗鈍化是使不銹鋼表面達到平整光潔的重要手段,在不銹鋼生產中必不可少,但生產過程中會產生濃度較高的廢硫酸,目前業內廣泛采用石灰法中和處理。按我國2940萬噸不銹鋼年產量計算,處理后產生的“酸洗污泥”可達100多萬噸。該類污泥因含有鐵、鉻、鎳、錳等元素已被列為“危險廢物”(代碼“336-064-17”),環境風險極大。廢酸及“污泥”的清潔化處理,已成為限制不銹鋼產業持續發展的重大瓶頸問題。 

  過程工程所資源環境綠色過程工程研究部齊濤研究員團隊針對上述行業需求,開發了酸性絡合沉淀新技術,建立了完善的不銹鋼預洗段廢硫酸清潔化處理新工藝,在高酸度下直接絡合沉淀分離鐵、鉻、鎳、錳等金屬離子使硫酸再生循環,具有流程短、易實施、投資小、成本低等特點。同時,生產中得到的金屬沉淀物作為工業原料重新應用到不銹鋼生產流程,回收率達到95%以上。該技術可實現廢硫酸再生循環利用和金屬沉淀物回收,以逐步達到“零排放”的清潔生產目標。 

  2019年7月,該研究團隊與河南鑫金匯不銹鋼產業有限公司合作,通過升級改造建成10000噸/年廢酸清潔化處理示范工程。截至2020年12月,該項目已連續穩定運行1年,據合作方河南金匯產業集團研究院負責人尚廣浩博士介紹,新技術每年可為企業節約成本約千萬,具有明顯的經濟和環境效益。 

  不銹鋼洗滌廢酸清潔回收及循環利用新技術大規模推廣應用后,將顯著增加不銹鋼生產企業的經濟、環境和社會效益,推動不銹鋼產業升級,助力我國工業綠色化持續發展。過程工程所擁有該技術完全知識產權,獲河南省中國科學院科技成果轉移轉化項目資助。 

傳統石灰中和法廢硫酸處理池

新技術示范工程現場

(資源環境綠色過程工程研究部)

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